Casati Mario è una torneria in lastra che dal 1956 unisce esperienza artigianale e tecnologia evoluta. Arrivati alla terza generazione imprenditoriale, nel tempo l’azienda di Paderno, alle porte di Milano, ha ampliato le proprie competenze integrando le varie lavorazioni, come il taglio laser 3D e altri processi avanzati, per offrire un ciclo completo di trasformazione e design del metallo. Un unico partner dunque, capace di gestire ogni fase del processo: dalla consulenza tecnica alla prototipazione, fino alla produzione di grandi lotti o pezzi speciali realizzati su misura. Casati Mario lavora da anni in sintonia con aziende di primo piano in Italia e in Europa, in settori competitivi, che spaziano dall’illuminazione al design, dall’arredo bagno all’industria meccanica.
Per la Torneria Casati, sin dai primi anni, la qualità rimane davvero il punto di partenza e di arrivo e per questo viene curata in ogni dettaglio, con la stessa passione e con strumenti sempre più precisi e sofisticati. In Casati, l’esperienza si confronta ogni giorno con le nuove tecnologie per affrontare le sfide continue, trovare soluzioni, costruire relazioni dirette e durature.
Nel 2026 l’azienda festeggia i 70 anni di attività, un percorso condotto con tenacia insieme ai propri clienti e fornitori, pronta ad affrontare le nuove sfide e cogliere le opportunità che il mercato presenterà in futuro. Con la concretezza e la determinazione che 70 anni di storia hanno insegnato.
Da tempo Torneria Casati non crede unicamente nelle soluzioni standard, ma si adatta alle esigenze del committente con processi agili e una mentalità aperta, capaci di trasformare ogni richiesta in un prodotto pensato, progettato e realizzato esclusivamente per il cliente. Ecco perché si instaurano negli anni rapporti basati su consulenza, fiducia, rispetto reciproco, per ottenere risultati tangibili nel tempo. Ogni prodotto Casati nasce da una filiera selezionata, che valorizza il tessuto produttivo lombardo, senza compromessi, unendo l’efficienza industriale all’eccellenza dell’abilità artigiana.
Il dettaglio per la Torneria Casati non è mai un dettaglio, ma una parte fondamentale dell’intero progetto: ogni curva, superficie e finitura raccontano la precisione e la passione con cui l’azienda affronta ogni giorno le sfide più impegnative per dare nuova vita e nobiltà al metallo grezzo. Ecco perché ogni progetto porta con sé un lavoro minuzioso che viene affrontato con esperienza, competenza, intuito e ingegno tecnico, sino a trovare la soluzione più soddisfacente. Ricordando sempre che dietro ad ogni nuovo macchinario, più o meno computerizzato, c’è sempre e ancora la mano dell’uomo, una mano che sente, accarezza il metallo, che controlla, rifinisce e dà carattere e vita ad ogni pezzo grezzo.
In Casati inoltre l’esperienza diventa consulenza: progettisti e uffici tecnici vengono affiancati nella scelta delle lavorazioni più adatte, proponendo ottimizzazioni che non snaturano il design ma facilitano l’industrializzazione e la successiva commercializzazione, anche in ottica di contenimento dei costi finali. Ogni progetto ha la sua funzione, i suoi vincoli e le sue priorità. Per questo la precisione delle tecnologie CNC e del taglio laser 3D si uniscono all’esperienza artigianale maturata in settant’anni di lavoro. L’intero ciclo del metallo (dal disegno alla campionatura, fino alla produzione in serie) viene gestito con meticolosa e costante attenzione alla qualità, ai tempi di lavorazione e alla tracciabilità dei processi. Vengono trattati ferro, acciaio, piombo, ottone, alluminio e rame, adattandosi alle esigenze di ogni settore, con spessori che partono da 0,7 mm e arrivano a 5 mm per l’alluminio e 4 mm per ferro e acciaio, operando inoltre su dischi fino a 1200 mm di diametro. Il risultato è sempre lo stesso: componenti affidabili, puliti e pronti per entrare nei vari processi produttivi senza problemi.
Nel lighting, la differenza la fanno i dettagli: geometrie perfette, superfici omogenee, finiture che riflettono la luce senza difetti. Casati collabora da anni con brand italiani e internazionali dell’illuminazione tecnica e decorativa, modellando componenti che uniscono estetica e prestazioni meccaniche: riflettori, cupole, corpi lampada, elementi strutturali e particolari originali. Ottone, alluminio, acciaio, ferro, rame e piombo vengono lavorati con macchinari a controllo numerico e taglio laser 3D, gestendo spessori variabili e diametri fino a 1 metro. Il cliente trova in Casati un partner riservato, flessibile e rapido che garantisce prototipi in tempi brevi e produzioni seriali di alta qualità.
Nel settore bagno e arredo-bagno, il metallo è un elemento di stile ma anche di resistenza quotidiana. Ottone, acciaio e alluminio vengono trasformati in componenti perfettamente finiti, pronti per trattamenti galvanici o verniciature, sviluppando soffioni, portasaponi, porta-scopini, accessori e complementi, curando ogni passaggio (dalla prototipazione alla produzione in serie) per garantire costanza dimensionale, lucentezza e durabilità. Ogni pezzo nasce con la stessa attenzione di un prototipo: perché nel bagno, come nel design, la precisione si vede e si tocca.
Sviluppare un oggetto di design significa cercare libertà formale, materiali giusti, tempi certi e partner affidabili. Ecco perché Casati è in grado di affiancare designer e produttori fin dalle prime fasi, aiutando a ottimizzare spessori, curvature e fattibilità. Grazie al taglio laser 3D e alla tornitura in lastra vengono realizzati componenti curati nei minimi dettagli, anche in piccole serie o pezzi unici. Dal portaombrelli al piede per divano, dal basamento alla maniglia decorativa, ogni elemento viene rifinito come un oggetto d’arredo, non come una semplice parte metallica. Quando la tecnica incontra il design, il risultato è funzionale, pulito e già pronto per diventare prodotto.
